PDP产业有极大的市场潜力。PDP用荧光粉市场前景非常广阔，开发高效、低光衰的白光LED用荧光粉，已成为一项迫在眉睫的工作。

而荧光粉在彩色LED上的应用还刚刚起步，需要进行深入研究。 PDP用荧光粉市场前景广阔 彩色PDP应用广泛，而彩色PDP所用的真空紫外辐射(VUV)激发下的三基色荧光材料，是实现彩色PDP的关键材料。因此对彩色PDP用三基色荧光材料的研究及生产具有重要意义。同时，彩色PDP荧光材料将成为继彩电、紧凑型节能灯之后，稀土在发光材料应用中的又一个高新技术领域，这对我国稀土资源的应用具有重要意义。 

我们已于2001年立项进行了彩色PDP荧光材料产业化研究，2004年９月通过国家发改委的验收。我们开发了一套PDP荧光粉发光性能测试系统，解决了国内PDP荧光粉测试的难题；掌握了制备高效PDP用荧光粉的全套工程化技术；在北京有色金属研究总院建成了国内第一条PDP荧光粉的测试线。

这些，都为我国PDP荧光粉的产业化生产打下了良好的基矗 日本1999年PDP荧光材料用量为10吨，全世界的PDP荧光材料用量为20吨。预计到2005年底，全世界PDP年产量将大大超过这一数字。

 LED用荧光粉尚待创新 近年来，在照明领域最引人关注的事件是半导体照明的兴起。２０世纪９０年代中期，日本日亚化学公司的Ｎａｋａ?鄄ｍｕｒａ等人经过不懈努力，突破了制造蓝光发光二极管(LED)的关键技术，并由此开发出以荧光材料覆盖蓝光LED产生白光光源的技术。半导体照明具有绿色环保、寿命超长、高效节能、抗恶劣环境、结构简单、体积孝重量轻、响应快、工作电压低及安全性好的特点。因此被誉为继白炽灯、日光灯和节能灯之后的第四代照明电光源，或称为21世纪绿色光源。美国、日本及欧洲均注入大量人力和财力，设立专门的机构推动半导体照明技术的发展。 

LED实现白光有多种方式，而开发较早、已实现产业化的方式是在LED芯片上涂敷荧光粉，实现白光发射。 LED采用荧光粉实现白光主要有三种方法，但它们并没有完全成熟，由此严重地影响白光LED在照明领域的应用。

具体来说，第一种方法是在蓝色LED芯片上涂敷能被蓝光激发的黄色荧光粉，芯片发出的蓝光与荧光粉发出的黄光互补形成白光。该技术被日本Ｎｉｃｈｉａ公司垄断，而且这种方案的一个原理性的缺点就是该荧光体中Ｃｅ３＋离子的发射光谱不具连续光谱特性，显色性较差，难以满足低色温照明的要求。同时发光效率还不够高，需要通过开发新型的高效荧光粉来改善。 第二种实现方法是蓝色LED芯片上涂敷绿色和红色荧光粉，通过芯片发出的蓝光与荧光粉发出的绿光和红光复合得到白光，显色性较好。但是，这种方法所用荧光粉有效转换效率较低，尤其是红色荧光粉的效率需要较大幅度的提高。 第三种实现方法是在紫光或紫外光LED芯片上涂敷三基色或多种颜色的荧光粉，利用该芯片发射的长波紫外光(370ｎｍ－380ｎｍ)或紫光(380ｎｍ－410ｎｍ)来激发荧光粉而实现白光发射。该方法显色性更好，但同样存在和第二种方法相似的问题，且目前转换效率较高的红色和绿色荧光粉多为硫化物体系。这类荧光粉发光稳定性差、光衰较大，因此开发高效的、低光衰的白光LED用荧光粉已成为一项迫在眉睫的工作。 我们是国内率先进行LED用高效、低光衰荧光粉研究的研究机构。

最近，通过与我国台湾合作伙伴的联合攻关，采用荧光粉的彩色LED被开发出来了。 采用荧光粉来制作彩色LED有三个优点 首先，虽然不使用荧光粉，也能制备出红、黄、绿、蓝、紫等不同颜色的彩色LED，但由于这些不同颜色LED的发光效率相差很大，采用荧光粉以后，可以利用某些波段LED发光效率高的优点来制备其他波段的LED，以提高该波段的发光效率。

例如有些绿色波段的LED效率较低，台湾厂商利用我们提供的荧光粉制备出一种效率较高，被其称为“苹果绿”的LED用于手机背光源，取得了较好的经济效益。 其次，LED的发光波长现在还很难精确控制，因而会造成有些波长的LED得不到应用而出现浪费。例如需要制备470ｎｍ的LED时，可能制备出来的是从455ｎｍ到480ｎｍ范围很宽的LED，发光波长在两端的LED只能以较低廉的价格处理掉或者废弃。而采用荧光粉可以将这些所谓的“废品”转化成我们所需要的颜色而得到利用。 第三，采用荧光粉以后，有些LED的光色会变得更加柔和或鲜艳，以适应不同的应用需要。当然，荧光粉在LED上最广泛的应用还是在白光领域，但由于其特殊的优点，在彩色LED中也能得到一定的应用。但荧光粉在彩色LED上的应用还刚刚起步，需要进一步研究和开发。